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      SGZ-8型手動(dòng)潤(rùn)滑泵(10MPa)

      一、使用條件
      本手動(dòng)潤(rùn)滑泵是一種由人力扳動(dòng)手柄操作,排出潤(rùn)滑脂的小型潤(rùn)滑泵,可直接安裝于機(jī)器的壁板或機(jī)架上。與雙線給油器組成手動(dòng)終端式集中潤(rùn)滑系統(tǒng)。
      適用于潤(rùn)滑頻率較低(一般給油間隔為8小時(shí)以上),配管(DN20)長(zhǎng)度不超過(guò)35米,潤(rùn)滑點(diǎn)不超過(guò)50點(diǎn)的單機(jī)小型設(shè)備上,作為干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)供送潤(rùn)滑脂的裝置。


      二、技術(shù)參數(shù)

      型號(hào)
      公稱壓力Mpa
      給油量ml/循環(huán)
      貯油筒體積L
      重量Kg
      SGZ-8
      10
      8
      3.5
      24
      使用介質(zhì)為錐入度265(25℃,150g)1/10mm的潤(rùn)滑脂,適用環(huán)境溫度0℃~40℃。
       
      三、工作原理                    
      手動(dòng)潤(rùn)滑泵供脂是靠人工扳動(dòng)手柄,通過(guò)小齒輪1帶動(dòng)具有齒條的壓油柱塞2作往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)柱塞處于(右圖所示)右端極限位置時(shí),左端油腔容積增大形成真空,于是貯油筒內(nèi)的潤(rùn)滑脂在大氣和活塞壓力的作用下進(jìn)入左端油腔內(nèi)。當(dāng)柱塞向左移動(dòng)時(shí),擠壓潤(rùn)滑脂頂開(kāi)單向閥4經(jīng)換向閥進(jìn)入輸油主管Ⅱ內(nèi);此時(shí),柱塞右端油腔容積逐漸增大,潤(rùn)滑脂被吸入,在柱塞返回向右移動(dòng)時(shí),充滿潤(rùn)滑脂的油腔又逐漸變小,這樣擠壓潤(rùn)滑脂,頂開(kāi)單向閥3經(jīng)換向閥流進(jìn)輸送主管Ⅱ。供油過(guò)程中的換向是通過(guò)換向閥6實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)把換向閥手柄拉出時(shí),潤(rùn)滑脂從主管Ⅱ排出;當(dāng)把換向閥手柄推進(jìn)時(shí),則潤(rùn)滑脂從主油管Ⅰ排出。

      四、外形尺寸

       
      五、型號(hào)說(shuō)明
       

      六、操作方法
      1、將換向閥手柄推進(jìn)至極限位置,主管路Ⅰ供油。
      2、擺動(dòng)手柄前后運(yùn)動(dòng),壓力表指針波動(dòng)變化,證明系統(tǒng)給油器有給油動(dòng)作。
      3、泵上壓力表指示壓力值上升保持穩(wěn)定,證明系統(tǒng)給油器全部動(dòng)作完畢。
      4、操作換向閥手柄換向,使主管路Ⅱ供油,按2.3 條進(jìn)行操作。
      5、將換向閥換向,卸除管路壓力,為下一個(gè)循環(huán)準(zhǔn)備,手柄扳至垂直位置。

      七、使用說(shuō)明
      1、手動(dòng)潤(rùn)滑泵應(yīng)垂直安裝,泵的上方及周圍要留有指示桿上升及補(bǔ)脂操作的空間,需在室外及環(huán)境惡劣的場(chǎng)合使用時(shí),應(yīng)將其置于防護(hù)罩內(nèi)。
      2、向貯油筒內(nèi)加注潤(rùn)滑脂,必須使用專用的手動(dòng)或電動(dòng)加油泵從潤(rùn)滑泵的加油口加入。
      3、泵加油口的過(guò)濾網(wǎng)應(yīng)定期檢查,清洗。
      4、貯油器內(nèi)無(wú)脂不許操縱手柄;下油位時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)脂,以免吸入空氣。

       
      八、常見(jiàn)故障及排除
      故障現(xiàn)象
       故障原因  排除方法
      泵的輸出壓力升不上去
      1.壓力表?yè)p壞
      2.貯油器和配管里進(jìn)入空氣
      3.保險(xiǎn)片破裂
      4.使用時(shí)間很長(zhǎng),柱塞與套過(guò)度磨損
      1.更換壓力表
      2.打開(kāi)排氣閥排氣
      3.更換保險(xiǎn)片
      4.更換零件
      泵的輸出壓力急劇上升
      1.換向閥換向未到位
      2.管路阻塞
      3.分配器動(dòng)作不良
      1.換向位閥
      2.檢查管路
      3.觀察分配器動(dòng)作情況
       
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